压送式气力输送的特点和介绍
压送式气力输送装置是利用压缩空气来吹送物料，输料管的压力高于大气压力。根据管道内压力高于大气压力的程度又分高压压送及低压压送两种。
一、低压压送和高压压送
低压气力输送装置以高压通风机或永久免费看橙子黄网站性色为动力源，系统压力不超过0.05MPa,给料装置位于系统的高压端，有利于物料的启动，它与负压气力输送装置相比有较高的混合比和可输送较长的距离。因风机在给料装置的前端，粉尘不经过风机，可以减少风机的磨损又不受物料温度的限制。
高压气力输送装置工作压力一般为0.098~ 0.685MPa,适用于高混合比(m= 30~ 200)长距离(L= 100~ 500m,最长可达1000~ 2000m)气力输送。压送式气力输送装置系统见图5-1。它包括气源机械及供气系统、发送罐、输料管、增压器、岔道(或称分路阀)、分离器、卸料器以及排气除尘过滤器等。外装流化床，内装铃垂输料管，是一种上引式流化发送罐;图为发送罐加文丘里喷嘴，使物料与空气形成均匀的料气混合状输送。
二、技术特点
1)适应于长距离、大容量的输送，特别是采用增压器，可保证更长距高输送的可靠
2)适应于多点卸料，即可由一点送至多点卸料，或由多点送至一点汇合。3)可实现间歇输送或连续输送，易于实现输送过程的自动控制。
4)混合比高，空气耗量少，输送管道直径较小，分离器和除尘器的结构较为简单。5)物料进入输送管的供料装置结构较复杂，尤其是连续输送时，既要保持供料器的密封性又要保证连续供料。
6)由于是正压输送，要求输送管等部件密封性好，否则粉尘逸出易影响环境卫生。
三、增压器
增压器的作用是当输送距离超过了发送罐的输送距离时，用增压补气方法，使物料继续输送至卸料点，保证输送物料的可靠性，且能起排堵作用。因此增压器在输料管上的安装位置十分重要。
增压器的种类大致分:缝隙式、涡流式、插人式、活动式及自动开启式。
常用的缝隙式增压器(见图5-3a)。当压缩空气由进气管切向进人气环，经缝隙喷向管道内，缝隙大小根据物料性质可调。其特点是结构简单、气环易清理，使用效果较好。
另一种是涡流式增压器(见图5-3b)。压缩空气切向进人气环内，在管道截面上打一圈与内壁相切的均布小孔，并与气流流动方向星15 ~45°夹角，孔径为3.2~5.6mm,孔径大小及倾斜角度一般视物性 而定。进人输料管的气流呈旋转状，并能使部分物料集中在涡旋气流的中心，与输送管道不接触或少接触。
插人式增压器是在输料管中插人一L形小管，小管与气流的流动方向呈150 ~ 459夹角。图5-4为涡流式增压器气路控制系统。压缩空气进人增压器必须先经过单向阀，以防止因输料管中的压力瞬时升高而造成返料，将增压器的进管堵塞而失灵。
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